沥青在加热使用过程中会产生大量烟气，其成分复杂，含苯并芘等多环芳烃类强致癌物质，粒径多在 0.1-1.0μm，易粘附管道造成堵塞，不仅严重污染环境，更威胁人体健康。根据《大气污染物综合排放标准》及地方环保要求，需对沥青废气进行净化处理，确保排放达标。
结合沥青废气 “易粘附、成分复杂、粒径微小” 的特点，及各类治理技术的经济性与效率对比，“吸收净化法 + 过滤法” 联合工艺为最优省钱方案，具体设计如下：
吸收净化法（前置处理）
采用水作为吸收剂（成本仅为汽油、柴油等有机溶剂的 1/10），通过喷淋塔使沥青废气与水雾充分接触。废气中 0.1-1.0μm 的焦油细雾粒被水吸附后，形成浮油漂浮于水面，可定期收集并掺入燃煤作为燃料（每吨浮油可替代 0.8 吨燃煤，年回收收益可达设备投资的 15%-20%）。
优势：水介质成本极低，且无需复杂化学反应，设备（喷淋塔）造价仅为燃烧法设备的 1/5，运行能耗低（仅需水泵动力）。
过滤法（深度净化）
经吸收处理后的废气进入袋式过滤器，采用广东新洁源环保特制的 “防油 - 防水 - 耐热” 复合滤袋（耐温 120℃以上，抗粘附性能提升 40%），进一步截留剩余微小颗粒（尤其是 0.5μm 以上颗粒，去除率达 99%）。
优势：滤袋寿命长达 12 个月（普通滤袋仅 6 个月），更换成本降低 50%；设备占地面积小，适合中小型沥青搅拌站、防水卷材厂等场景。
沥青废气→集气罩→管道输送→喷淋吸收塔（水介质）→袋式过滤器（复合滤袋）→达标排放
（注：浮油收集装置与滤袋清洁系统同步设计，实现物料回收与设备维护自动化）
作为华南地区环保治理标杆企业，广东新洁源环保针对沥青废气特性，对该联合工艺进行三大优化，确保 “低成本 + 高效能”：
定制化吸收系统：设计旋流喷淋结构，使气液接触面积提升 30%，减少 30% 用水量；配备智能液位控制系统，自动监测浮油厚度并提醒回收，降低人工成本。
专用滤袋研发：自主研发的复合滤材融合聚四氟乙烯涂层，抗沥青粘附能力强，清洗周期延长至 3 个月（传统滤袋需每月清洗），运维成本降低 60%。
全生命周期服务：提供 “设备设计 - 安装 - 调试 - 运维” 一站式服务，承诺设备投资回收期≤1.5 年，且排放浓度稳定低于 10mg/m³（远低于国标 30mg/m³）。
经济性：设备初始投资约为静电捕集法的 60%、燃烧法的 30%；运行成本（水、电、耗材）每吨废气处理仅需 1.2 元，较吸附法（活性炭更换）降低 50% 以上。
环境效益：废气去除率达 98% 以上，多环芳烃类物质排放浓度≤5μg/m³，符合广东地方环保最新要求，避免环保处罚风险。
资源回收：年处理 1000 吨沥青废气的项目，可回收浮油约 30 吨，折合经济效益约 2.4 万元（按燃煤市场价计算）。
“吸收净化法 + 过滤法” 联合工艺，通过水介质低成本吸收与高效过滤深度净化，结合广东新洁源环保的定制化技术与服务，既能满足严格的环保标准，又能最大限度降低投资与运行成本，是沥青废气治理的最优选择。
