品质好、设计优、效率高
求实创新、客户至上
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皮革加工行业在带来经济效益的同时，其生产过程中产生的废气对环境和人体健康造成了不容忽视的影响。这些废气成分复杂，包含有机溶剂（如 DMF、甲苯、二甲苯等）、硫化物、氮氧化物以及恶臭气体等。新洁源环保深入研究皮革加工废气特性，精心设计了多种针对性处理方案，以实现高效净化、降低成本和保障环境安全的目标。
新洁源环保采用特制的高吸附容量吸附剂，对皮革加工废气中的有机污染物进行深度吸附。当吸附剂接近饱和时，通过热气流吹扫实现脱附，使低浓度、大风量的废气浓缩为高浓度、小风量的气体。浓缩后的废气进入高效焚烧炉，在高温环境下充分燃烧分解为二氧化碳和水。
此方案净化效率极高，对有机废气的去除率可达 99% 以上，能有效控制有机污染物排放。焚烧过程产生的热量可回收利用，用于预热脱附气流或其他生产环节，降低整体能耗。以处理风量为 20000m³/h、浓度为 500mg/m³ 的有机废气为例，通过浓缩后，进入焚烧炉的废气风量可降至 2000m³/h，浓度提升至 5000mg/m³ 。焚烧产生的热量回收后，可节省约 30% 的能耗成本，按照每月运行 30 天、每天运行 10 小时，天然气价格 3 元 /m³ 计算，每月可节省天然气费用约 5400 元。
利用低温等离子体技术，在电场作用下产生大量高能电子、离子和自由基等活性粒子。这些活性粒子与废气中的有机污染物和恶臭物质发生碰撞，使其分解为小分子物质或活性基团。随后，经过初步净化的废气进入生物净化装置，利用微生物的降解作用，将剩余的污染物进一步转化为无害的二氧化碳和水。
该方案对多种污染物都有良好的去除效果，尤其对一些难以生物降解的有机废气和恶臭气体处理效果显著，综合去除率可达 90% 左右。运行成本相对较低，低温等离子体设备能耗低，生物净化部分只需定期补充营养液，无需频繁更换耗材。以处理风量为 15000m³/h 的废气为例，设备运行的电费每月约为 3600 元（按工业用电 1 元 / 度，每天运行 8 小时，每月运行 30 天计算），营养液补充费用每月约 1000 元，总计每月运行成本约 4600 元。
废气首先进入 UV 光解设备，利用高能紫外线光束分解废气中的氧分子产生臭氧，臭氧与有机废气、恶臭气体发生光解氧化反应，将其降解为小分子物质。经过 UV 光解初步处理后的废气再进入活性炭吸附装置，进一步吸附残留的有机污染物。最后，对于可能存在的酸性或碱性污染物，通过化学洗涤塔进行中和处理，确保最终排放的气体达标。
该联合方案处理效果稳定可靠，对各类皮革加工废气成分都能有效去除，整体净化效率可达 92% 以上。UV 光解和活性炭吸附设备操作简单，化学洗涤塔的运行成本较低。以处理风量为 18000m³/h 的废气为例，化学洗涤塔每月消耗的化学药剂费用约为 1500 元（按照每月运行 30 天，每天运行 10 小时计算），加上设备的维护费用，每月总运行成本约 3000 元。
